安庆专业销售供应济南机床最短的空行程路线

    a，利用起刀点。合理设置起刀点位置，加工中心在安全的前提下，缩短空行程。
    b．利用换刀点。合理设置换刀点，精粗换刀点分开设置。
    c．合理安排回参考点路线。在不发生干涉的情况下，两轴同时回零。
    d．合理安排空程进给路线。在铣床加工中，加工均布的相同要素时，合理设进给路线。
    安庆专业销售供应济南机床切削进给路线选择原则。在安排粗加工或半精加工的切削进给路线时，应同时兼顾到被加工零件的刚性及加工的工艺性等要求，不要顾此失彼。
    此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定是一次进给，还是多次进给来完成加工，以及在铣削加工中是采用顺铣还是采用逆铣等。
    安庆专业销售供应济南机床对点位控制的数控机床，只要求定位精度较高，定位过程尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的，因此这类机床应按空程最短来安排进给路线。除此之外，还要确定刀具轴向的运动尺寸，其大小主要由被加工零件的孑L深来决定，但也应考虑一些辅助尺寸，如刀具的引入距离和超越量。
    安庆专业销售供应济南机床对于位置精度要求较高的孑L系加工，特别要注意孑L的加工顺序的安排，安排不当时，有可能将坐标轴的反向间隙带人，直接影响位置精度。孔系加工路线，加工中心在加工孔Ⅳ时，X方向的反向间隙将会影响Ⅲ、摇臂钻床Ⅳ两孔的孔距精度；    铣削平面零件时，一般采用立铣刀侧刃进行切削，为减少接刀痕迹，保证零件表面质量，对刀具的切入和切出程序需要精心设计。铣削外表面轮廓时，铣刀的切人和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线上切向切人和切出零件表面，而不应沿法向直接切人零件，以避免加工表面产生刀痕，保证零件轮廓光滑。
    安庆专业销售供应济南机床铣削内轮廓表面时，切人和切出无法外延，这时应尽量由圆弧过渡到圆弧，无法实现时，铣刀可沿零件轮廓的法线方向切人和切出，并将其切人、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。
    安庆专业销售供应济南机床加工过程中，在工件、刀具、夹具、机床系统弹性变形平衡的状态下，进给停顿时，切削力减小，会改变系统的平衡状态，刀具会在进给停顿处的零件表面留?下刀痕。因此，在轮廓加工中应避免进给停顿。
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